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1.定量給料機
申克稱儀表
1.1.參數組（注：酸橙為儀表修改參數，粉紅色為重要參數）
BI.CK A 對話狀態
AO 語言 ENGLISH
AO2 單位 SI
A03 26574
A04 14389
A05~A12 ACTIVE
BLOCK B 額定數據
B 01 流量單位 —t/h
B O2 額定流量 15.0000t/h(石1~3)、50 t/h（粘土）、10 t/h（鐵粉）
B 03 速度源 D11+D17 HI
B 04 特征值（單位皮帶長度所產生的脈沖數）3209.69I/m（石3）、2839.30 I/m（石1）、2839.30 I/m（石2）、13732.5 I/m（粘土）、36050.0 I/m（鐵粉）
B 05 額定速度 0.2976m/s(石1~3)、0.0641 m/s(粘土)、0.0231 m/s(鐵粉)
B 06 啟動來源 DI，I+。DI3 HI
B 07 P – 設定值來源 AI I+
B 08 外部設定值百分比有效 NO
B 09 稱重傳感器有效 YES
B 10 計數器1單位 — t
B 11 計數器1脈沖時間 1000 ms
B 12 計數器2單位 — t
B 13 計數器3單位 — t
B14 t
B15 0.00kg
BL.OCK C 校定數據
C 01 皮帶運行周期數 1.00
C 02 皮帶運行1周期時間 55.0s（石3）、22.8s（石1）、23.0s（石2）、173.2s（粘土）、175.0s（鐵粉）
C 03 L/C靈敏度 2.0000mv/v
C 04 L/C額定容量 100.000kg
C 05 有效稱重段長度 0.500m（鐵粉為0.300m）
C 06 杠桿比 0.8636
C 07 仰角α 0.00度
C 08 砝碼重 59.840kg
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1.2.校零及標定
1）首次校驗或新安裝皮帶時校零
1）.1.申克皮帶秤
（1）準備程序（LB：IMP/Belt）：須在容積方式下面板啟動，啟動程序、保存數據、退出；
（2）除皮程序（TW：Tare）：獲得基本皮重值。須在容積方式下面板啟動、皮帶上無物料，啟動程序、保存數據、退出；除皮程序后，運行時儀表反饋應始終為零；（關磅閘，選擇Volum。Mode按確定，選擇Start/Stop Keyb.Mode按確定；面板啟動皮帶秤，按寫入健寫入一個流量，如30噸/時，此時變頻器以全速運行；按Calidb。Functions選擇TW：Tare后按確定，此時儀表自動進行去皮程序；結束后按確定寫入；此時運行儀表反饋應為0且較穩定。返回按Start/Stop Keyb.Mode消去面板控制，按Gravimetric volume operating mode〈重力測量體積的運行模式〉消去容積運行模式既可）
（3）實物標定或運行砝碼檢查程序（CW：Weight Chegck）。
1）2. 熟磨粉煤灰
校零：按“修改”→改密碼為4444→按“修改”→按“↑、↓”→至顯示“U1”→按“校零”（先手動開啟皮帶變頻器，至皮帶上無料時校零。校零結束后儀表自動返回U0，按“修改”鍵保存即可）。
1）3.PJK配料系統
初次安裝正式使用系統前應進行試車和正確調零，正常使用后應定期進行調整以保證系統測量準確。檢查連接正確，通電預熱10分鐘后進行下述調整：
A、機械零點調整：機械零點調整應在秤體上無物料的情況下進行，調節傳感器壓桿使荷重接線電壓值為0.3-0.5V左右,緊固壓桿螺母。
B、電氣零點調整：在系統主菜單下進入參數輸入功能,按F5鍵選擇重量和秤號(1-8),輸入校零時間T（一般取秤體皮帶運行一周的時間） ,按ENTER經過T時間后，顯示器上顯示T時間的平均動態零點。
2）標定：
標定要求：1）流量減小（或變頻器頻率減小至8~10赫茲）；2）下料時間加長；3）標定前先應檢查傳感器、稱體、稱架等。
A.實物標定：
1）開機待流量穩定時開始；
2）放料待皮帶運轉約一周左右，同步計時；
3）Kg/S*3.6=T/H= S實，（S實-S顯）/S實=偏差，S實/S顯*D02（舊）=D02（新）。
B.流量標定：
1）按容積方式啟（Volum.Mode）以恒速運行（儀表狀態區顯“V”）；
2）以一給定流量（S顯）待料穩定時（速度穩定）；
3）測皮帶周長L及運行一周時間T；
4）停下后，鏟下1米料稱，得Kg/M；
5）從皮帶周長及皮帶運行一周時間可得1/L*T=T1，Kg/T1*3.6=T/H=S實。
C.合肥匯龍（PJK微機配料）皮帶標定：
1）下料皮帶上清料；
2）手動開啟變頻器（先將P0010由0改為1允許修改，再將P1000由2改為1）至8～10赫茲運行，再微機上開啟（并按F3運行）皮帶秤；
3）記錄原班產量、現班產量，相減為放料重S顯；
4）稱下料皮帶上所放料為S實；
5）計算：誤差δ=（S顯-S實）/S實*100%，修改系數K新=S實/S顯*K舊（按F7修改系統參數中系數，并按F2保存。F10進入系統。）（系數改大則實際流量變小，換句話說：實際流量大則系數應改大）。
D.掛碼標定（熟磨粉煤灰）
控制過程：皮帶秤重量及速度傳感器將信號送入流量表中，流量表根據設定量與反饋量比較，并經PID調節，輸出4~20MA信號控制絞刀變頻器轉速，從而控制流量。皮帶稱變頻器轉速為恒定50HZ。
標定：1）記錄皮帶運行一周時間“T周”及原R1（標定系數）；
2）掛碼并手動開啟變頻器；
3）按儀表“產量”顯示；
4）記下現產量，并同步計時；
5）記錄5“T周”后儀表顯示產量，并與現產量相減得“W顯”；
6）W實=(2GTL*5)/T=10GL=10*10*6.20=620(KG)（按運行5周期，砝碼為10公斤《如運行下料少，減少砝碼重量》，皮帶周長為6.20米計算）；
7）【（W實=620）/（W顯*1000）】*R1舊=R1新；
8）修改R1：按“修改”→改密碼為4444→按“修改”→按“↑、↓”→至顯示“R1”→按“清零”→輸入“R1新”→按“修改”保存。
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1.4.其他一些資料
1）更換減速機
當需要改變配方時，一般采用更換減速機方式
（1）選擇減速機；
（2）更改B04，如：2700(原B04)/X(現B04)=358（原速比）/237（現速比）
（3）更改B02（量程）；
（4）標定（去皮實物標定）。
2）（1）稱重傳感器下側的過載限位保護螺釘與傳感器下面的間隙，應為1-1.5MM
擋料裝置橡膠板的下緣與環形膠帶的上表面有1-2MM的間隙
皮帶清掃器橡膠板的端面與皮帶外表面的間隙為0.5MM
（2）速度傳感器與齒輪間隙高位為0.5MM（或擰緊后回2-3圈），在高位時為7.5V，低位時為2.5V。
（3）稱重傳感器：
儀表接線 X7上4、7為激勵電壓輸入-、+6VAC，5、6為輸出信號電壓-、+；傳感器出線紅白（輸出端）660歐、（白）紅黑（電橋）577歐、（白）紅藍（電橋）577歐、黑藍（輸入端）700歐。（僅供參考）
負載：最小80歐；測量周期：100毫秒；分辨率：24位；輸入信號范圍：-1.6毫伏~32毫伏。
至儀表電纜：1、2紅，3、4白為信號線；5藍，6綠為電源線；7棕，8藍為速度傳感器接線；9黑為信號地。
（4）熟磨稱重傳感器：
型號：MHR-4B;測量范圍：10~50KG；激勵電壓：±12V。
1.5.故障實例
1）.稱重傳感器壞
現象：儀表顯示L4且不能復歸，檢查皮帶上有料、承重螺釘與傳感器接觸、稱重傳感器及十字簧片無卡阻。
處理：調整稱重螺釘、人力下壓稱重裝置仍不能復歸；將皮帶放松后儀表上又顯示H4且不能復歸，將傳感器拆下仍如此。
原因：為因維修工更換皮帶踩壞傳感器。100KG、2.00MV/V。
2）.反映2#原煤稱現下18噸料與以前15噸料相似。
標定后將D02改為0.8，但這樣大幅改是不允許的。應去皮后再標定。為因此皮帶前段時間更換，當時張緊使傳感器受力小，而運行一段時間后皮帶松弛受力較大。去皮：關磅閘、選擇容積方式運行、運行準備程序、運行去皮程序、給定0看反饋0的穩定性。
3）.因儀表進入密碼改變，不能進入修改。因此在標定時誤差較大時，只能通過調整傳感器受力。
4）.上位機無傳感器重量信號而不能開機。
為因在皮帶秤堆滿料的情況下校零，使得零點（皮重）變動；此種情況時用手下壓或緊頂傳感器螺栓上位機有重量顯示。當需要在上位機顯示流量比實際流量小時，可通過改變皮重實現。
5）.粘土皮帶秤
在運行中調停，面板上有“S2 跑偏未復位”報警且不能消除。中控啟動不了，檢查驅動正常且已至儀表柜；切換至面板上不能啟動；將此報警屏蔽（設為不理睬）仍無效。后檢查一只跑偏開關壞，另一只動作未復位后中控啟動正常。
6）.熟磨2#石灰石經常停止
為因下料口擋料板太大，使得下料太多而使變頻器轉速太低。處理為將擋料板下移使下料減少，提高變頻器轉速。另外，如皮重變大，則皮帶堆料多，而此時變頻器轉速低而不能帶動皮帶運轉。（個性：石灰石料大；此稱要求給定流量小。故此較難控制）
7）.熟料庫底1#矸石皮帶秤不動作
拆開電機單獨運行正常，拆開減速機未發現異常，裝上后手動轉動靈活，但開機不動。開其下皮帶運轉后正常。為因料堆滿料斗而卡死。2#矸石能動為因其為空皮帶。
8）.其他處理經驗
（1）因設置最低電流信號為20MA，使反饋為20.8MA，中控顯示為16000T。
（2）現場開機時無應答，須在儀表或中控開機時才有。
（3）.皮帶秤一般為：如現場能開，中控儀表不能開，一般為有故障存在，可在儀表上查看故障；如現場不能開，則為控制回路或電機故障；如手動能開，而自動有時開一下又跳，則一般為跑偏開關動作。
9）均化庫皮帶秤
9.1）因傳感器保護螺栓頂起而使流量偏大
窯操工反映入窯提升機電流偏大，下料80t/h時電流達到90A左右，而正常時一般為70A左右，提升機空載電流為55A左右。同時現象有：均化庫皮帶秤下料流量閥開度為100%。為因保護螺栓下調太多，下料時如為80t/h，則為達到此流量，皮帶上須達到100~200t/h時傳感器才能計量到80t/h。
9.2）中控給定為13t/h，顯示為12.8t/h，將D02更改為（13/12.8*0.93原D02=0.9445）后正常
9.3）運行中顯示“H4”跳停，手動在變頻器上開啟皮帶秤一段時間后，故障消除且中控有備妥，但驅動后馬上又跳停；改在儀表上控制開啟，但開啟一下后顯示“E5”報警跳停，處理后（因為儀表控制，中控給定無效。應在儀表上設定給定量）反饋量變化很大；修改參數O02（比例KP）及O02（積分TN）后仍無效。后清倉后正常。
反饋波動大有以下因素：1）下料堆積或堵料（此處也有可能為流量閥無動作或不跟蹤信號）；2）皮重影響；3）生料稱上除塵管閥門開度（如打開則流量會出現不穩定，設計失誤）的影響；4）穩流稱重倉料少等故障，可看現場倉重儀顯示。 看生料稱工作是否正常，可看：檢查生料稱傳感器等；檢查變頻器是否工作在50HZ；檢查對應流量閥是否有對應開關；檢查皮帶秤控制儀等。
經驗幾條：
（1） 報警信號在儀表中設定屏蔽：如此信號存在，屏蔽后仍不能啟動；屏蔽信號只在運行中不報警或不調停。
（2） 如有報警信號存在，儀表面板上仍不能啟動。
（3） 不管查什么問題，首先應消除顯示報警——在根本上消除。
2.倉重儀
2.1.接線端子意義：
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
+SIG（0~20MV） | -SIG | +EXC （10VDC） | -EXC | COM |
正極輸入端 | 負極輸入端 | 傳感器電源輸出（正） | 傳感器電源輸出（負） | 共點 |
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