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時間:2019-05-14 06:48:54 來源:未知 作者:admin 點擊:2308次
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4月15日，第十六屆中國國際機床展覽會（CIMT）在北京中國國際展覽中心（新館）啟幕。作為國內最負盛名的機床工具展覽會，熱點制造力可謂首屈一指。E2-A001三菱電機展臺人流如梭，參觀者絡繹不絕。
三菱電機圍繞“為制造開啟智能未來”主題，通過展示放電加工機、激光加工機、CNC數控系統三大加工類產品的最新技術，全面演繹e-F@ctory智能制造解決方案的實際效能。e-F@ctory智能制造解決方案立足生產現場，充分利用“人、機器、和IT協同”將FA和IT融合，有效降低供應鏈和工程鏈的總成本。
【MV1200S HS 線切割放電加工機】
三菱電機MV系列裝配新型控制裝置D-CUBES改善加工精度，使用IoT技術，將制造提升到新高度。采用三菱電機自制伺服放大器實現最優化驅動系統，高速光纖通信和套筒型直線馬達的相乘效應，大幅提升加工精度。2次加工面粗度可達Rz6.4μm，加工速度整體提升25%。采用19英寸的觸摸屏，通過便捷的直觀操作減少人為失誤，實現快速低耗的生產制造。同時，耗電量、過濾器成本、電極絲消耗量、離子交換樹脂成本均有大幅度降低。
【EA8S PLUS電火花加工機】
通過使用石墨電極實現高速、低消耗的加工，減小石墨電極消耗最大90%。通過微小脈沖，將放電痕徑從之前的25~30μm弱化到8~17μm，完成統一面精度的高質量鏡面加工。現在，在硬件上也進一步升級，標配帶Z軸光柵尺并加裝溫度傳感器，有效降低因長時間加工溫度上升對加工精度的影響。新版本實現了接插件領域加工時間縮短48%，澆口加工時間縮短19%，微細澆口時間縮短28%。
【ML3122VZ10-20XF二氧化碳三維激光加工機】
設置了旋轉軸5軸同時控制進行加工的三維激光加工機，被昵稱為“5軸半”機床。“半軸”則是在加工頭的伸縮設計中應用，加工更加靈活，滿足立體成型品加工市場的新需求。三菱電機三維激光加工機分為一點指向型和偏置型兩種，廣泛應用于“樣車試制”和“小批量生產”中。從編程、準備夾具到切割出合格的產品，激光加工機只需“數小時”就能完成原來“人工數周甚至數月”的工作量，生產效率極大提高。
【三菱電機鈑金激光機用分揀系統ASTES4】
ASTES4加工機分揀系統由托盤/料庫、梳妝料叉、搬運手臂、手臂工具庫構成，4條手臂完成材料搬入、分揀、廢料搬出、清掃加工平臺的全部工作。通過技術革新和架構整合，該系統為機床加工提升生產效率和品質、降低人力成本、保障員工安全等方面提供了新選擇。據悉，今年5月后，該系統將服務國內客戶。
Remote4U Remote4U包括Unified(結合)、Update(最新)、Useful(有幫助)、Universal(全世界)，三菱電機用IoT技術進行生產和維護，導入遠程監測、遠程診斷技術，一般網頁瀏覽器即可協助客戶隨時隨地掌握最新生產、保養信息，為生產制造現場提供實時支持，實現工廠生產和運營最優化。
【機器人直接控制】
在現場展示的自動化生產單元中，CNC直接命令機器人完成動作，CNC畫面上顯示機器人狀態的機器人專用畫面。能夠在CNC加工程序中使用機器人專用G代碼指令、通過手輪進行機器人手動操作、及通過數字I/O控制機器人抓手的開合等，完成裝載工件、卸載工件、同時執行車削與機器人研磨工序。通過以太網連接NC與機器人控制器，實現省配線/簡單連接。
【智能制造的軟件工具】
三菱電機數控系統M800/M80系列，從機床設計、電氣設計、機床組裝和調整，以及運行和維護都備有相應的軟件工具。三菱電機CNC通信用軟件，使用相同的接口，可以實現更高效的開發，可通過電腦對多臺機床的運行狀態、生產效率同時進行全面監測。E80系列進一步升級三菱電機數控系統E80系列性價比進一步提高：E80B提升了車床用基本功能，對銑削加工功能以及高精度功能大幅強化；E80A針對雕銑機和玻璃加工機高精度的要求，采用easySSS控制實現平滑動作，并縮短了非切削時間從而提高了生產效率。 HG56S-D47伺服電機小身材大能量的HG56S-D47第一次在展會上亮相，它活躍在機床刀具的主軸控制中，配備高分辨率的編碼器，運轉更平滑，加速能力更強。
4月15日，第十六屆中國國際機床展覽會（CIMT）在北京中國國際展覽中心（新館）啟幕。作為國內最負盛名的機床工具展覽會，熱點制造力可謂首屈一指。E2-A001三菱電機展臺人流如梭，參觀者絡繹不絕。
三菱電機圍繞“為制造開啟智能未來”主題，通過展示放電加工機、激光加工機、CNC數控系統三大加工類產品的最新技術，全面演繹e-F@ctory智能制造解決方案的實際效能。e-F@ctory智能制造解決方案立足生產現場，充分利用“人、機器、和IT協同”將FA和IT融合，有效降低供應鏈和工程鏈的總成本。
【MV1200S HS 線切割放電加工機】
三菱電機MV系列裝配新型控制裝置D-CUBES改善加工精度，使用IoT技術，將制造提升到新高度。采用三菱電機自制伺服放大器實現最優化驅動系統，高速光纖通信和套筒型直線馬達的相乘效應，大幅提升加工精度。2次加工面粗度可達Rz6.4μm，加工速度整體提升25%。采用19英寸的觸摸屏，通過便捷的直觀操作減少人為失誤，實現快速低耗的生產制造。同時，耗電量、過濾器成本、電極絲消耗量、離子交換樹脂成本均有大幅度降低。
【EA8S PLUS電火花加工機】
通過使用石墨電極實現高速、低消耗的加工，減小石墨電極消耗最大90%。通過微小脈沖，將放電痕徑從之前的25~30μm弱化到8~17μm，完成統一面精度的高質量鏡面加工。現在，在硬件上也進一步升級，標配帶Z軸光柵尺并加裝溫度傳感器，有效降低因長時間加工溫度上升對加工精度的影響。新版本實現了接插件領域加工時間縮短48%，澆口加工時間縮短19%，微細澆口時間縮短28%。
【ML3122VZ10-20XF二氧化碳三維激光加工機】
設置了旋轉軸5軸同時控制進行加工的三維激光加工機，被昵稱為“5軸半”機床。“半軸”則是在加工頭的伸縮設計中應用，加工更加靈活，滿足立體成型品加工市場的新需求。三菱電機三維激光加工機分為一點指向型和偏置型兩種，廣泛應用于“樣車試制”和“小批量生產”中。從編程、準備夾具到切割出合格的產品，激光加工機只需“數小時”就能完成原來“人工數周甚至數月”的工作量，生產效率極大提高。
【三菱電機鈑金激光機用分揀系統ASTES4】
ASTES4加工機分揀系統由托盤/料庫、梳妝料叉、搬運手臂、手臂工具庫構成，4條手臂完成材料搬入、分揀、廢料搬出、清掃加工平臺的全部工作。通過技術革新和架構整合，該系統為機床加工提升生產效率和品質、降低人力成本、保障員工安全等方面提供了新選擇。據悉，今年5月后，該系統將服務國內客戶。
Remote4U Remote4U包括Unified(結合)、Update(最新)、Useful(有幫助)、Universal(全世界)，三菱電機用IoT技術進行生產和維護，導入遠程監測、遠程診斷技術，一般網頁瀏覽器即可協助客戶隨時隨地掌握最新生產、保養信息，為生產制造現場提供實時支持，實現工廠生產和運營最優化。
【機器人直接控制】
在現場展示的自動化生產單元中，CNC直接命令機器人完成動作，CNC畫面上顯示機器人狀態的機器人專用畫面。能夠在CNC加工程序中使用機器人專用G代碼指令、通過手輪進行機器人手動操作、及通過數字I/O控制機器人抓手的開合等，完成裝載工件、卸載工件、同時執行車削與機器人研磨工序。通過以太網連接NC與機器人控制器，實現省配線/簡單連接。
【智能制造的軟件工具】
三菱電機數控系統M800/M80系列，從機床設計、電氣設計、機床組裝和調整，以及運行和維護都備有相應的軟件工具。三菱電機CNC通信用軟件，使用相同的接口，可以實現更高效的開發，可通過電腦對多臺機床的運行狀態、生產效率同時進行全面監測。E80系列進一步升級三菱電機數控系統E80系列性價比進一步提高：E80B提升了車床用基本功能，對銑削加工功能以及高精度功能大幅強化；E80A針對雕銑機和玻璃加工機高精度的要求，采用easySSS控制實現平滑動作，并縮短了非切削時間從而提高了生產效率。 HG56S-D47伺服電機小身材大能量的HG56S-D47第一次在展會上亮相，它活躍在機床刀具的主軸控制中，配備高分辨率的編碼器，運轉更平滑，加速能力更強。
在加工機產品中，三菱電機以e-F@ctory理念為指導，通過數據采集、傳輸、分析、反饋的形式提高設備的使用效率，通過對FA和IT融合提高整廠的數字化水平，通過內外資源整合幫助企業打造智能制造生態系統。
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