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好萊塢大片《碟中諜4》中，有一個片段曾讓無數人驚嘆：“阿湯哥”面部數據經掃描進入電腦后，一臺與電腦相連、看似平凡無奇的“快速成型機”幾分鐘內便“克隆”出與真人面部相同的3D人臉面具……這樣吸引人眼球的高科技，如今已不止存在于好萊塢制造的劇情里。這項為世界工業所“追捧”的3D打印技術，現如今已在煙臺開發區路通精密快速制造國家工程研究中心成功應用，并已服務于區內多家科技企業。
在路通精密快速制造中心，記者看到一組高智能數據讀取裝置，正對一個汽車輪骰進行全方位掃描，其獲取的數據直接傳輸到與其相連的電腦中。而與電腦相連通的是一臺兩米多高的機器，透過其半透明的罩板，記者看到一束紅色的激光正來回掃描。“3D掃描儀獲取任意物體的數據后，讓這臺機器”克隆“一個相同的物體，也就需要幾個小時。”公司常務副總裁張碩所指的“機器”，正是“傳說中”的3D打印機，而這臺看似平凡無奇的設備，卻有著相當不凡的“特異功能”快速原型制造，精準打印塑料制成的看得見、摸得著的三維立體模型。
“就像傳統噴墨打印機在紙上逐行噴墨一樣，3D打印機是將材料逐層噴涂，讓材料與黏合劑升溫到熔融狀態，進行緩慢塑形。”張碩告訴記者，3D打印的原理很簡單，即將一項設計物品先轉化為3D數據，然后根據數據進行逐層分切打印。簡單說，3D打印就是斷層掃描的逆過程。但3D打印機使用的打印材料是特制粉末，這些粉末在打印過程中被一種特制膠水逐層黏合、固化，并不斷疊加，最終形成一個完整的立體物品。
從精巧的“迷你”版奧運鳥巢場館，到玲瓏剔透的心臟構件，一次成型的軸承、齒輪……在實驗室內，工作人員從成品室內陸續拿出一些齒輪、支撐部件，相比較于常規噴墨打印機生產的紙質產品，眼前這些看得見、摸得著的零部件成品竟是3D打印“出爐”的產品，不禁讓人感嘆科技的力量。
“相比較傳統制造業，3D打印技術可以說是一種前所未有的革命。”張碩以他手上直徑約8厘米的齒輪零件給記者舉例，從完成3D設計到3D打印，大約3小時就能拿到成品，且在一個實驗室就能完成，不需要在車間作模具、用機床加工制造。而在以往，開模、選材、生產、數次的參數調整等，程序相當繁雜。“3D打印的”立等可取“，不僅可實現數倍以上的效率提升，而且節省了耗材支出。”張碩表示，除“個性化”之外，更為重要的是實現了“精密”二字，無需生產線的3D打印技術，其誤差率可控制在0.1毫米之內。
張碩告訴記者，小至微型零部件，大至汽車、飛機或者是人，3D打印機都可以按照1：1的比例打印出立體實物模型，但受成本及材質的限制，目前的模型均是樹脂原料構件。“既便如此，3D打印也為我們研制高精準度的零部件模型提供了極大技術支持。只要導入數據，不論多么復雜的工業設計、多么復雜的零部件模具都可以精準成形，且研制成本和研發周期至少降低50%以上。
“3D打印技術在我區的引入、應用與推廣，對全區傳統制造業將帶來前所未有的“洗牌”。據悉，目前我區設立于路通精密的3D打印技術服務平臺，通過產學研合作，已應用到區內多家汽車零部件、數控機床等科技企業，涉及科研設備創新、鋼結構建筑關鍵環節零部件應用等先進制造業領域，并應用到企業的新產品研發體系中，大大縮短了一些具有自主知識產權企業的技術研發周期。據悉，年內路通精密將申請數字化鑄造工廠，屆時，路通精密將成為國內低壓鑄造領域首家3D打印應用技術的數字化工廠。
與3D打印技術同步，路通精密CAD/CAE/CAM計算機模擬技術與軟件開發服務平臺也已建成啟用。該服務平臺由路通精密、上海交通大學模具CAD國家工程研究中心、西安交通大學快速制造國家工程研究中心、清華大學中國機械科學研究總院共同合作成立，重點通過計算機模擬受力狀態，智能化低壓鑄造單元開發及發動機輕量化和低碳、環保領域進行研發。
把“開發區制造”升級為“開發區智造”，將是我區產業發展推進路徑中的重中之重。日前記者從區知識產權局了解到，為深入推進產業結構轉型升級，把區域創新體系作為發展現代產業體系的核心引擎，今年，我區將圍繞“產業倍增”的技術需求，瞄準全區戰略性新興產業與特色優勢產業，依托3D打印為技術平臺，重點推進汽車、精密數控機床等產業領域關鍵技術的研發與轉化，不斷推進重點產業向技術高端攀升，用科技支撐加速先進制造業的“提檔升級”。
來源：膠東在線