日韩精品成人内射视频丨国产精品内射老熟女丨日韩欧美群交P片內射中文丨亚洲国产群交无码AV丨欧美日韩国产精品丨老司机午夜亚洲福利丨久久精品午夜福利丨经典午夜福利片 3D打印目前只合適奢侈品 商業化難題大
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想象一下，小到你穿的鞋子、戴的眼鏡，大到飛機發動機零部件、假牙或身體中的人造骨骼部件，都可以快速、簡便又價格低廉地通過3D打印技術“打印”成塑料、尼龍、金屬等材質使用的實物，是不是很神奇？有人說，3D打印將帶來一場新的工業革命，因為它顛覆了傳統制造業的工作流程，保密性強。3D打印產業的火熱，直接導致了國內外3D打印概念股票的上漲。
此前工信部副部長蘇波在2012年增材制造技術國際論壇暨第六屆全國增材制造技術（即“3D打印”）學術會議上表示，工信部將推動“3D打印”產業化、“3D打印”路線圖和中長期發展戰略的制定。
而美國總統奧巴馬也多次在公開發表的演講中表示，3D打印技術將加速美國經濟的增長。盡管3D打印在目前技術上可以實現，價格卻居高不下。商業化難題成為難以逾越的障礙。
奢侈品青睞3D打印
到2016年全球3D打印產業預計價值將超過31億美元，其中很大一部分將來自于時尚產業。
在2012年巴黎時裝周的高級定制秀場上，一款看似普通的比基尼泳裝吸引了諸多觀眾的眼球。“作為服裝設計師，秀場上看服裝除了樣式設計，我們更加關注服裝的工藝剪裁技術。”國內知名內衣公司總設計師丁元琪對記者說，“那款比基尼泳裝最大的亮點在于整套泳裝沒有一個拼縫，渾然一體，也找不到一根縫合絲。”事實上，這件衣服并不是“裁”出來的，而是通過3D打印機“打印”出來的。
相比于傳統的剪裁工藝，打印泳裝可以根據不同消費者的身材，做出更貼合身體曲線的服裝。
來自英國《金融時報》的報道稱，到2016年全球3D打印產業預計價值將超過31億美元，其中很大一部分將來自于時尚產業。
個性化、定制化越來越成為當下時尚產業的新趨勢，某國際知名眼鏡品牌公關負責人向記者分享了一個案例：最近幾年，該品牌每年都會在社交網站上請用戶設計自己喜愛的太陽鏡款式，并且請網友投票，得票最高的那幾款眼鏡，他們會將草根設計師的產品推向市場。
盡管這一游戲一直深受用戶的好評，但是很多店面的銷售反饋，表明消費者開始期待能夠在店里買到自己“設計”的產品。而該公關負責人向記者透露，公司內部正在討論這一方案的具體實施細節，相信很快就會亮相。
既能滿足用戶的個性化需求，又能立等可取，甚至讓用戶可視化整個制作過程，其主角是3D打印機。
2012年底，美國Stratasys公司和以色列Objet公司兩家3D打印機生產商實現了合并，成立了Stratasys公司（納斯達克[微博]：SSYS），成為目前世界上規模最大的3D打印解決方案提供商之一。該公司CEODavidReis向記者展示了其3D打印的秘密：用戶通過計算機設計出某款產品的3維圖，按下“打印”指令，打印機開始打印。該打印機的“噴頭”可以前后上下左右六個方向移動，以滿足不同位置的打印需求。簡單理解3D打印可以把要打印的產品想象成由數萬或數十萬的平面一層層疊加而成。
北京大學光華管理學院除菁教授認為，在上一輪品牌競爭中，中國企業并未搶得先機，國際大牌占領中國。而在個性化產品競爭中，中國企業充滿了機會。像高跟鞋、眼鏡這樣的產品，個性化需求非常強，讓用戶自己設計或指導用戶設計，并讓他們看著產品打印出來，將大大提升用戶在店內的客戶體驗。
而這種個性化定制不僅僅存在于生活領域。David告訴記者，在醫學領域，借助3D打印制作假牙，股骨頭、膝蓋等骨關節技術應用也非常廣，技術越來越成熟。
“如果不用3D打印，很多工業設計是設計師把樣稿交給開模的公司或部門打造模具，拿到模具樣品后，有不合適的需要再次修改建模，除了耗費時間與模具成本，最大的問題是要經過很多道手，資料很容易泄露，因為在這一環節上出問題造成產品被模仿抄襲的例子不勝枚舉。”上海卓然工程技術有限公司研發部經理展益彬說。
3D打印讓設計師或工程師在辦公室就可以完成其設計模型，保密性提升。也正是如此，中國越來越重視3D打印領域的研發。
解決了易用性、價格、可靠性這些問題，3D打印才能真正實現產業化。
盡管3D打印看起來有無限的前景，然而目前還有很多技術有待突破。StrataSYS董事會主席ScottCrump坦陳，材料的突破會帶來更高的技術革命。
在3D打印領域，材料是技術的核心之一，目前打印出來的材料以ABS（熱塑料）和樹脂為主。兩種材質就像打印機中不同顏色的墨盒，在機器內“熔化”，通過不同比例的材料混合，可以產生出將近120種軟硬不同的新材料。
Scott拿著一款锃亮的水龍頭對記者說：“這款水龍頭是用3D打印制造的，內部材料是‘塑料’，而外層的金屬是后鍍上去的。”現在他們的研發人員正在研發可以直接打印的金屬材質并取得突破。
展益彬向記者透露，目前西北工業大學等研究機構已經在借助激光技術實現金屬材料“打印”取得了初步進展。
但是多位業內人士認為，總體而言，目前能夠應用于3D打印的材料還非常單一，以塑料為主，并且打印機對單一材料也非常挑剔。
一家使用3D打印機的公司就曾遇到打印機“墨頭”不工作的問題，經過近一個月的技術排查發現，是墨盒上方的一個小部件更換為替代性材料，過于敏感的墨盒“不識別”造成的。這些小問題導致了3D打印在材料上的單一性和高成本。
除了材料上的突破，打印產品的抗壓性也是技術難題之一。3D打印的原理就是將立體的產品以一層層的平面疊加堆積而成。如果不是超高精確打印，用戶可以用肉眼看到打印產品一層層的細紋。
具體而言，假如用3D打印機來打印一個瓶子，從瓶底開始一層層向上堆積，成型的材料在縱向上可以支持很高的受力，但橫向上，受力大大降低，過大的受力有可能“斷裂”。
“3D打印的產品表面粗糙度較高，也就是不夠精密，廣泛應用于那些對外形有要求，特別是復雜外形但對內部無要求的產品上。”展益彬說。
這帶來的新問題是工業設計階段的保密性加強，但成品的復制性越來越容易，借助材料和結構的高復雜性提升復制成本也將成為國內工業企業的研究重點。
最后，David告訴記者，目前從計算機設計稿到產品打印，使用3D設計軟件，而全球的工程師或設計師更多地習慣于2D即平面設計，目前大量的設計人員正在從2D設計向3D設計轉變。
在業內人士看來，只有解決了易用性、價格、可靠性這些問題，3D打印才能真正實現產業化。
來源：中國經營報
責任編輯：三菱PLC www.sokorea.cn