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進入二十一世紀之后，盡管化工產業突飛猛進，但是自然環境卻日益惡化，節能減排的呼聲越來越大，各國政府也先后出臺了相關法律和規定，積極引導化工產業節能減排，希望打造出綠色的化工產業。
云南危險化工工藝企業自動化控制改造工作于2009年8月啟動，主要涉及電解工藝（氯堿）、合成氨工藝、氯化工藝等8種危險化工工藝，云南云天化股份有限公司等49戶化工企業生產裝置和危險化學品儲存設施列為自動化改造范圍。目前，45戶危險工藝化工企業生產裝置和危險化學品儲存設施完成了自動化改造工作。其中31戶企業在原有裝置的基礎上裝備和完善自動控制系統，14戶企業拆除生產裝置，實施轉產、關閉或搬遷。4戶企業正在實施改造。
昨日，云南省安全生產委員會對昆明市安全生產重點工作進行考核。考核表明，去年全市安全生產形勢平穩趨好。
考核組一行前往云銅冶煉總廠、紅云紅河集團昆明卷煙廠等地進行檢查。據悉，全市去年共發生各類安全生產事故1981起，死亡369人，直接經濟損失5008.68萬元。
目前，各地建立了聯合執法機制，市級成立了安全生產監察支隊。此外，力爭17家非煤地下礦山建成安全避險“六大系統”。計劃今年6月30日前煤礦22對井工礦完成5大系統建設；力爭5家三等以上尾礦庫完成安裝在線監測設施，涉氯涉氨等高危化工企業100%完成自動化改造。
在化工生產過程，通常都要在高溫、高壓下進行，而許多化工原料又是易燃、易爆，具有毒性和腐蝕性,同時其反應過程又十分復雜，因而對化工生產過程的自動化監測顯得十分迫切。為了化工生產實現過程自動化，必須得對生產過程中的主要工藝參數如溫度、壓力、流量、液位、成分等進行自動檢測，獲得準確可靠的數據，而測量所得數據是對生產過程進行自動監視和控制的基礎。
因此，在當今的自動化的生產過程中，自動化監測是是重中之重，而在節能減排的壓力之下，自動化監測極其相關市場也將迎來一輪爆發式的增長，這又將帶動整個自動化產業的迅速發展，形成一個良性循環。
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