日韩精品成人内射视频丨国产精品内射老熟女丨日韩欧美群交P片內射中文丨亚洲国产群交无码AV丨欧美日韩国产精品丨老司机午夜亚洲福利丨久久精品午夜福利丨经典午夜福利片 3D打印緣何“遇冷”？

中國的年輕人為科技博客上3D打印的是是非非興奮時，作為早期投資者，深創投最近卻從國內主要3D打印企業武漢濱湖機電技術產業有限公司(下稱武漢濱湖)實現了股權退出。

　　3D打印原是快速成型技術中的一種工藝(3DP)，通過噴墨的方法用液體黏結提前鋪好的粉末，以“打印”橫截面的方式逐層創建各部件。由于它采用“加法”形成物體，故又被稱為“增材制造”。近年來媒體將這一形象稱謂推廣到所有快速成型工藝—其基本原理均是由“打印”無數橫截面累積而成的疊層制造，區別在于實現橫截面的方式不同，如液體黏結、激光“燒融”等。

　　之所以退出，深創投的一位負責人表示，對市場前景和教授們的經營能力均不太認可。作為華中科技大學的前校辦企業，武漢濱湖在管理體制上存在種種約束。“想來投資的人太多了，我們不缺錢，缺乏管理體制。”武漢濱湖董事長史玉升說。他的另一個身份是華中科技大學快速制造中心主任。今年，武漢濱湖啟動了股改，并開始了經理層的職業化。

　　在中國3D打印產業版圖中，武漢濱湖代表最主要的一類企業：由從事3D打印相關技術研究的高校老師主導成立，研發費用主要來自國家科研項目，市場選擇和研究課題密切相關。

　　就像3DP工藝發源于美國麻省理工學院，在國內，高校系3D打印技術多多少少都與清華大學存在淵源。據清華機械系副主任林峰回憶，其導師顏永年教授在日本開會時了解到了快速成型技術，回來后便四處搜集資料，同時發出多封邀請，希望國外的專家能夠來中國交流，最終只有美國的J.Keverian成行，并帶來四大本資料。之后清華、華中理工(現華中科技大學)、西安交大等高校便開始這方面的研究，并催生相關企業。

　　清華1992年研制出了國內第一臺快速成型設備，并在1993年成立產學研項目—北京殷華激光快速成型與模具技術有限公司(下稱殷華)。同年成立的北京隆源自動成型系統有限公司(下稱隆源)則獨立于高校體系外不多的行業先驅。

　　隆源總經理馮濤說，投資人的謹慎很正常：“我們是個歷史比較長的公司，現在營業額、利潤也不高，如果我是投資公司，這么一個投資肯定是有問題的。”

　　1993年，主修激光快速成型的宗貴升回國，在中關村與隆源實業合作創辦隆源自動成型系統公司，開始與高校企業一起探索中國3D打印的未來。截至目前，隆源已實現的銷售收入不過1900萬元，其中機器銷售不足1100萬元。

　　1995年，隆源賣出自己的第一臺設備，客戶是某航空研究所。該研究所除了用這臺機器輔助研發航空設備外，還讓其參與自己的副業—高爾夫球頭的設計。但讓宗貴升沒有想到的是，隆源賣出第二臺設備要等到1998年。

　　20世紀90年代中期，中國進入快速成型設備使用的第一個高潮，一些大型電子設備廠商、汽車廠商開始“嘗鮮”。華中理工大學也于1996年成立自己的快速成型企業—武漢濱湖，采用的是與隆源同樣的激光燒結工藝(SLS)。

　　1998年，隆源賬面上只剩34萬元現金，要養活14個人，母公司隆源實業要求其遷往他址。此時，國家資助天津、西安、寧波、武漢、深圳五個城市成立以快速成型技術為主的生產力促進中心，試圖發揮先進技術的服務作用。這次天津服務中心的承辦方天津大學內燃機研究所選擇了隆源，之后寧波方面也向隆源下了訂單。此后，隆源業績略見好轉。

　　進入21世紀，國家將快速成型制造列入高職教育的培養方案，拉開了教育界對這類設備的采購熱潮，殷華、濱湖等企業獲得了成長空間。但由于隆源將產品定位于百萬級的工業設備，卻在這波市場發展中收獲甚微，這也暴露隆源產品單一、研發不足的問題。2001年前后，隆源每年可銷售十一二臺設備，年收入1000多萬元。

　　在馮濤看來，隆源不賺錢的原因比較復雜，但一個主要原因在于，“因為國內的商業環境，這東西價格被拉下來了。”隆源在一些公開招標中，經常遇到高校背景的同行，而“他總是比我便宜”。其中原因也很容易理解，高校企業很容易獲得從中央到地方的各項政策支持，如科研資金、土地使用等，這些是市場化程度較高的隆源無法獲得的。

　　“他們可以很容易地從政府拿到幾百萬元各種項目的基金，而對我們來說這個難度就要大很多”，馮濤說。在隆源40人的團隊構成中僅有七八個人負責研發。而據濱湖公司董事長、華中科技大學快速制造中心主任史玉升教授介紹，華科這邊有數十人的科研團隊可以為濱湖提供技術支持。

　　校辦化特色鮮明，給中國3D產業發展帶來的影響還不僅于此。曾在美國3DSystems公司任技術總監的許小曙，2009年年底回國創立湖南華曙，從事3D打印開發。他曾經這樣評價中美3D打印產業表現出來的差異：“我們那時候搞3D，一個項目出來，一定要有經濟效益，所以在選題各方面非常謹慎。國內依托于高校形成的公司有一個缺點，很多東西都嘗試過，但是沒有最后形成一個真正能夠商業化、產生效益的結果，最后可能就是做了一臺樣機，發表一篇文章，得了一個什么獎，然后就停在那里，沒有往下走的東西了。我覺得這非常不好。”

　　也因此，并不是所有校辦企業都能發展好。于是，2003年，殷華的幾個管理者創辦了他們自己的公司—太爾時代，最初以生產十萬到五十萬元的工業級設備為主。

　　雖然美國主要3D打印企業3DSystems和Stratasys，已經在達斯達克上市多年。但據評估，目前，全球3D打印市場一年的市場總量不過20億美元，而國內只有不到2億元人民幣。北極光副總裁黃河在3D打印領域“一直在看，但是沒有看到比較合適的標的”，他說，主要原因在于，“沒有規模化的市場，還應該等一等”。

　　快速成型技術主要有三類應用：一是制造原型件驗證設計；二是“打印”蠟模、砂型間接參與鑄造；三是生產功能件直接使用。

　　3D打印可以加快新產品的研發，并解決傳統方法無法加工的難題。史玉升說，“從開發的角度講，如果你用傳統方法，開模具甚至就是幾百萬，時間周期長，開一個汽車發動機的缸蓋可能就是半年左右，打印機的話只需半個月。”就生產功能件而言，目前有了兩個領域：一個是高端制作，如對可靠性要求高、形狀復雜的飛機部件，以北航、西北工大的產學研項目為代表；另一個領域是各種醫療應用，目前，清華等大學正在嘗試這方面的應用拓展。此外，還有部分用于個性化生產。

　　直接生產功能件是當前美國興起的這股3D打印熱潮的主流應用，而國內仍以第一類應用為主。“國外有40%-50%的產品是直接做終端產品樣機，而國內基本上還是在功能性測試、研發階段來用這個技術。”許小曙說。

　　因此，在業內人士看來，3D打印市場的大小和中國的產業結構密切相關，“國家向原創型、技術開發型轉變，需求就多，搞代工就不需要。”史玉升說。

　　而即便是用于模具加工，3D打印同樣面臨著競爭性技術。2003年，數控手板開始在中國興起，手板是在開模具之前根據設計圖紙制作的樣板，早期用手工加工，精度差、費時，但數控機床大規模推廣后，手板加工也迎來了革新，而3D打印出原型雖然快，但成本高、材質受限，綜合優勢較手板不再明顯，因此受到很大沖擊。之前國家支持的五家生產力促進中心或關閉或轉型，最后只剩天津一家。

　　馮濤的應對之策是將原本的塑料件成型服務調整為快速鑄造，以生產鑄造時用的蠟模、砂芯為主(用以形成鑄件內部結構)。隆源的這項業務很受用戶青睞，據稱解決了一些鑄造中長久未解的難題，還拿到不少軍工訂單。另外，在機器價格無法與高校系企業競爭的情況下，“做服務可以回避掉這個問題”。這也是中國較為獨特的應用模式。美國鑄造業早已外流，而中國則是個鑄造業大國，也因為此，3DSystems和另一家3D打印廠家德國EOS的高管都曾經到隆源參觀，尋求合作的可能性。

　　馮濤表示，隆源的轉型一是受手板的沖擊，二是沒有自主耗材無法提高機器附加值，同時也擔心企業發展受耗材進口的制約，“3DSystems和EOS主要賺錢是靠材料”。無錫飛而康需要的金屬粉末從國外進口，受出口管制，每次只能進20公斤。

　　事實上，不獨材料，大多數國內3D打印企業的核心器件都來自進口。馮濤告訴記者，其售價100多萬元的設備需要進口的有10萬元的激光器、近兩萬元的控制電路、20萬元的光學振鏡，公司每年還要向歐洲一家公司支付十幾萬元軟件服務費。

　　快速成型領域有多種工藝需要使用激光器，采訪到的隆源、濱湖、華曙等企業所用的激光器均為進口。史玉升表示進口激光器所花的費用平均會占設備總成本的1/3。只有北京航空航天大學的王華明教授表示他所用的激光器不需要進口，“做選擇性激光燒結用的激光器雖然很小，但是它的光學質量要求比較高，所以現在都是從國外進口的”。

　　許小曙創業之初便強調設備和耗材同等重要，并自主研發了尼龍材料，華曙今年的銷售額不到2000萬元，其中有一半來自這種耗材的銷售，據稱他的材料在國際上比同類產品便宜20%—30%。

　　在耗材制約國內產業發展的同時，得益于ABS工程塑料的國產化，近兩年來桌面級(萬元以內)快速成型設備在中國興起。這類桌面級機器多采用熔融層積成型技術(FDM)，將絲狀材料融化后逐層噴涂成型。它們使用的耗材ABS，市場售價幾十元一公斤，經一些快速成型廠商加工后可以賣到數百元。

　　而與美國一樣，隨著FDM技術專利過期并逐漸開源，更多創業者投身到這個行業，比如成立于2009年的杭州銘展。《創業家》記者通過對閃鑄、銘展等桌面級設備廠商的采訪了解到，要進入3D打印市場并不難，“英文好，有些機加工基礎就能自己做”，“也有3000元一套的散件自己組裝”。但要想賺錢卻不容易，銘展創始人金濤告訴記者，公司每年收入不過300萬元，一半來自快速成型服務，另一半來自自主品牌機器。

　　國內市場較小，國內企業也開始拓展海外市場。太爾時代自2010年也開始生產桌面級設備，其名為“UP!”的產品已累積出口近4000臺，據美國咨詢公司WohlersAssociates出具的報告顯示，太爾時代5000美元以上級別的設備在2011年占全球總銷量的4%，排名第七。公司總經理郭戈介紹，雖然有開源技術，但其桌面級產品應用了很多自主技術，特別是軟件方面均為自主開發，“怎么把模型分成層片?怎么規劃路徑?軟件是來控制這個過程的，是核心和靈魂”。

　　但風險同樣不小。快速成型領域的幾種主流工藝在美國均有專利注冊，華曙在國外銷售上會采取與專利所有方進行合作銷售的方法。許小曙說，他們在設計方面盡量規避專利，但“哪怕你沒有專利問題他也會跟你打官司的”，“(大公司)打官司不是要打贏官司，是要把你(小公司)耗死”。

　　被采訪到的六家企業均表示近期很受資本市場的關注，但均未達成投資意向。對此，史玉升表示：“投資人想要短期取得效益，鑄造技術幾千年了，這個技術才二十年，你要給它成長的時間”。在許小曙看來，中國目前的情況和美國20世紀90年代中期(1995、1996年)的情況非常相似，“處在爆發性成長的前期，開始意識到這個技術，但是還沒有廣泛地得到應用”。

　　有人講3D打印技術將來會替代傳統制造業，引領第三次工業革命，王華明說，要冷靜，“未來的工廠就是一個人的工廠，自己設計、制造?可能缺個扣子，打印出來，這個行。”

來源：《創業家》

相關關鍵詞：3D打印,智能制造